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印刷知識:淺談專色油墨配色工藝
時間:2014-12-17 10:12

在印刷生產過程中,專色印刷是一項經常回出現的技術,尤其是采用在商品包裝中的煙盒、酒盒和其他商標裝潢產品中。

  專色油墨的色相對印刷品質量的影響極大,因此,準確調配油墨至關重要,尤其在專色油墨的生產和印刷中,油墨配色更是一個非常重要的的問題。油墨配色就是集中原色油墨按適當的比例混合,得到需要的油墨。現今,專色油墨調配方法大體可分為手工專色油墨配色即傳統專色配色和計算機專色油墨配色。但是一般情況下,數碼打樣樣張的顏色與用油墨再現出來的色相一模一樣是不可能的,只能最大程度地接近。下面通過比較,恒松為您分別介紹一下兩種配色方法在專色油墨配置中的應用

  手工專色配色方法

  (1)色譜色標比較法。如彩稿上的實地滿版專色,可通過從色譜上查到網目調網點的顏色呈現的Y、M、C各版的網點百分比。得出配制該色的油墨量的大致比例。

  (2)顏色三屬性比較法。分別比較彩稿試樣配出來的油墨顏色的明度、色相、飽和度。如果明度上有差距,可以通過加沖淡劑來糾正。如果色相上游差距,偏某色,可以利用互補色規律糾正,但由此會增加中性灰,降低顏色的明度。因此調墨時應時刻觀察顏色的三特性:色相、明度、飽和度。還要牢記墨種盡量少的原則。

  (3)Pantone配色法。普通人大約能區分上百種顏色,而通過訓練,對色彩的認知范圍可增加0~100倍,大大提高對色彩的敏銳度,看Pantone色譜是一種比較好的方法。同時在看Pantone色譜的過程中,強制性的糾正個人的視覺偏差,培養良好的觀察色彩的習慣,并使色彩感覺(客觀顏色和心理顏色的感覺)趨近標準色。在Pantone色譜上都會注明色彩的組成及百分含量,在觀看時自己先思考色彩的成分,然后比較標準色值,若有誤差,找出誤差是由哪一個配比色引起的。另外,Pantone色譜還包含不同紙張、上光與不上光、金屬色等各種情況的色塊。看Pantone色譜可幫助調墨師確定墨種及粗略的墨量比。

  (4)比例法。首先觀察、分析該印樣可能由哪幾種油墨組成,可用電子天平或帶有刻度的吸墨管,按比例粗調,看粗調的墨樣與標準色樣是否接近,并記錄下此時的油墨配比和墨量。若接近,則把比例換算成百分比,然后用分析電子天平細調;若不接近,要考慮是否更換墨種或改變油墨比例,繼續調配。

  方法調配專色是最簡單直接的方法,印刷廠對設備的投入也不大。但在實際操作過程中出現了很多缺點,主要體現在以下方面:加入更多不同種類的油墨時,油墨會變臟,鮮艷程度大大下降;分量難以控制,往往比預期調配的分量多出數倍;加入大量白墨,隨能增加遮蓋力及能即時檢視色相,但已降低了耐印力和印刷適性;不能利用紙張本身的顏色,去調配專色油墨,增加白墨應用;印墨厚度難以控制;水準不穩定,往往因配色人員的技術偏差而出現問題,缺乏客觀的判斷。

  計算機專色配色方法

  現代計算機配色是先用分光光度計測定目標色,通過計算機配色軟件的處理以客觀數據的形式表現目標色色相的配方,達到專色配色的目的。當復制色和目標色之間由于原料性質和工藝參數等因素的影響存在較大的顏色差異時,由計算機配色系統對所用配方進行修正,將色差控制在允許的范圍內。

  計算機專色配色主要包括以下3個要素:得到初始配方公式、預測任何色料混合物顏色的光學模型、調整配方使之接近目標顏色的算法。其中最重要的是色料混合模型。計算機顏色匹配額理論基礎,過去幾年來應用最廣泛的是Kubclka-Munk(K-M)理論。但是,K-M理論在實際應用中,其理論計算與具體實踐之間常出現差異,究其原因可歸納為兩個因素:K-M理論本身是在一定的假設條件下推導的;印刷行業在描述油墨疊加效果是必須考慮與顏色顆粒的相互作用及油墨的物理性質。在實際應用中,應該說K-M理論中包含兩個雙常數,分別為吸收系數K和散射系數S,油墨對光的散射能力與基質的散射能力相比可以忽略,因而油墨的呈色原理主要是油墨對光的選擇性吸收,而油墨對入射光的吸收能力受油墨層厚度及油墨濃度的影響。K-M理論是以不透明介質為前提提出來的,而印刷中使用的油墨是透明性或半透明性的,因此,K-M理論有很大缺陷。

  后來人們結合印刷工業的特點,研究出利用三刺激值進行配色的方法,這主要基于同色異譜的原理來進行的。計算機油墨配方分析流程為:首先利用分光測色儀器測量樣品色,記錄數據,把顏色資料輸入軟件內;點選配色功能,按計算機要求現則資料庫,根據樣品所用的紙張,選擇涂布紙不加處理的資料庫,再選擇所用顏色數量,進入配色視窗,輸入生產用紙張資料;完成后,點選配方運算,計算機顯示油墨配方運算結果。若可行,計算機會運算出十幾個配方,可選擇最佳方案。

  計算機配色的關鍵在于油墨數據資料庫建立的準確性,即基墨顏色的光吸收值與反射值,以及每一基墨加白、加黑后再測顏色的光吸收值與反射值詳細記載。計算機配色系統在建立資料庫時,花費時間較多,但在實際的生產應用中,不論在時間效率上還是在印刷品質上,都比人工配色作業的“穩定性”要高。

  利用色譜進行三刺激值配色,克服了k-M理論的局限性,減輕了配色人員的負擔,提高了產品的顏色質量、配色速度和精度,增加了經濟效益。雖然還有很多待完善的地方,如在不同光源下進行三刺激值配色所計算出的色差不同,配色精度與色譜的準確性有很大的關系等。但隨著計算機的不斷更新、儀器的更加精密、各種數學方法的不斷涌現和材料的逐漸規范化、數據化,計算機配色必然會顯示無比的優越性。

  恒松提示您計算機配色的注意事項

  (1)制作的數據必須準確,否則使用后提供的一系列數據都是錯誤的。因此,我們在建立數據庫時必須嚴格、細致,排除一切外界因素的干擾;油墨必須新取,且一次必須留足備后用;稱量必須準確干凈;配方必須優化,避免油墨分散性不好、墨條有浮色、發花等毛病。

  (2)試樣制作的一般原則和注意事項。試樣要由一個人制作,手法一致。制作一套基礎色試樣的油墨要一次性稱取,并一次稱取一定量的油墨配成原液,然后按欲配油墨的不同濃度加入沖淡劑,以得到不同飽和度的油墨。基礎試樣的制作條件要盡量模擬生產的工藝條件,助劑的種類和用量、時間、溫度、后處理條件等均應與生產類似。

  (3)基礎色試樣的測定及數據存儲。在存儲基礎數據之前要對基礎色試樣進行測定,基礎色試樣測定時一般有以下原則:盡可能選擇大光區;表面不均勻或較粗糙的墨條要多點測定,取其平均值:一套試樣的被測面及紋路方向要一致。

  (4)油墨的選取。首先盡量采用原色,避免采用間色進行配色。制作基礎色試樣的油墨品種盡可能多些,這樣有利于在配色時有較大的選擇余地,從而得到滿意的效果。例如按某一標準配色,從計算機中僅存的三、五種油墨中可能選不出符合色差要求的配方,如計算機中儲存油墨品種很多,則可從不同色相的多種油墨中得到符合要求的數種配方。

  (5)對底基的要求。每種底基要從生產中的承印物上取材,其中一部分直接測定后,將數據存入計算機,另一部分用于制作基礎色試樣。生產中所用各種承印物都要這樣做,這可為以后的使用帶來方便。、

  (6)在多種配方下,并能保證配色正常時。應該盡量使用最少種類的油墨進行調配,因為油墨種類越少,混合效果就越好,顏色的飽和度也越高。

  (7)在配色中調配試樣時,應采用由淺到深的辦法進行配色,當色相接近目標色時應當細心。最好做到“只添不減”。以防帶出其他不同的油墨,造成很大的誤差。

  (8)在配色過程中應該盡量選擇同一廠家或同一系列的油墨,否則會產生調色不勻的現象,嚴重時會產生凝聚而使油墨報廢。

  (9)配色過程中最好在穩定的自然光下進行,避免在光線的直射的地方進行配色。

  計算機與手工配色的對比

  結束語

  配色是一個涉及色光理論、油墨、紙張、工藝等多方面的復雜技術,傳統配色是依靠經驗和感覺的主觀配色,只能定性,不能定量,存在技術的傳播與交流比較困難的問題,相比之下計算機配色避免了傳統配色中的配色者生理、心理因素及其他客觀條件的影響和產品質量難以保持穩定的問題,從客觀上以數據形式來定量地解決配色問題,可以書面的形式來傳播與交流經驗,且配色的目標性強,過程以控制。

  總之,計算機配色可以定量地分辨微小分辨小色差,消除人眼、燈光等造成的偏差,保證產品質量的穩定性。同時,從根本上改變了傳統經驗的管理方法,為生產的科學化、標準化管理提供可能,加強客戶對企業產品質量的信任度,為增強企業競爭實力提供保證。這使得人們對顏色的描述、交流及再現更加準確、方便。使顏色的數字化變成現實,為顏色在各個行業中的應用,尤其是印刷工業中的應用開拓了廣闊的天地。因此,可以肯定地說,計算機配色是今后提高配色精度的必然發展方向。

  由此可見,在專色印刷工作中,油墨的調配對于工作的開展有著重要的意義。

 
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